Création de la tête Diaporama
Par Fanny A. (29 août - 1 septembre 2011)
Le but final est d'obtenir une tête en bronze poli.
-
Création de la tête en terre glaise
-
Fabrication d'une copie en plâtre
-
Il sera ensuite confié au fondeur, qui en fera une copie en bronze.

Les outils
|
Le paquet initial de terre glaise
|

La terre est formée en cylindre
|
 Grattage pour donner la forme
d'une tête au cylindre
|
L'atelier
La tête, dans sa version en terre glaise, est terminée
puis peintes à l'intérieur
|

afin que la plâtre qui y sera
coulé ne colle pas
|
Les 2 coques sont
ensuite recollées
|
à l'aide de bandes plâtrées
|
Une fois séchée,
le moule
|
est placé dans un bac de sable
|
afin d'être stable
|
pendant le cou-
lage du plâtre
|
|

Une tige filetée est placée
afin que la tête puisse
être fixée sur un support
|
Après séchage, le moule est
enlevé et la tête en plâtre apparaît
|
Elle est vissée sur un support
en bois
|
|

Puis c'est le travail de finition
|

ponçage
|

raclage
|
Et voilà le résultat: la tête terminée, dans sa version en plâtre. Elle est prête pour le moulage en bronze.
Fonte de la tête en bronze Diaporama
Par la Fonderie Gilles Petit à Fleurier
Le but est d'obtenir une copie en bronze poli de la tête originale réalisée en plâtre par l'artiste.
-
Fabrication d'un moule autour de la tête
en plâtre. Ce sera la partie extérieure de la tête.
Si cette dernière restait pleine, le travail s'arrêterait là. Mais la
tête sera creuse sinon elle serait trop lourde et les tensions de
coulage la déformeraient. Le moule est en 3 parties: l'arrière de la
tête et la face avant, 2 monoblocs, et la partie médiane, en plusieurs
parties.
-
Fabrication d'une copie de la tête,
légèrement plus petite. Ce sera le corps central du moule final. C'est
pour avoir accès au centre du moulage que la partie médiane du moule est
constituée de plusieurs blocs.
-
Assemblage du moule, en prévoyant des
zones par où couler le bronze et des canaux d'évacuation de l'air et de
l'excès de bronze.
-
Coulage du bronze, qui viendra remplir
l'espace compris entre le corps central et l'extérieur du moule.
-
Démoulage
-
Finition de la tête: enlèvement des
canaux de coulage et des impuretés, ébarbage, soudage d'un taraudage de fixation
de la tête, correction des défauts de coulage, ponçage
et polissage final
A la Fonderie Petit, Jean-Claude Doyen,
sacré "Meilleur ouvrier de France" en tant que fondeur, fabrique le moule,
le patron Gilles Petit, ingénieur, coule le bronze et Jean-Claude ???,
également sacré "Meilleur ouvrier de France" dans sa spécialité le
finissage, réalise la finition de la pièce.
Arrivée de la tête en plâtre à
Fleurier (12 septembre
2011)
|

Je vous la confie |

|

Enduit de durcissement |

Dernier coup d'oeil |
Fabrication de la partie arrière
du moule
|

Injection de gaz carbonique de
durcissement
|
En une seule pièce
|

Mélange du sable
|

|
Fabrication des parties médiane et
avant
|

|

En plusieurs morceaux |

|

Enduit et feu de durcissement |
|

Tige de support de la tête intérieure |

Pose de sagex qui représente l'espace où
sera coulé le bronze |

Raclage de l'espace où sera coulé le
bronze |

Enduit de durcissement
|
|

|

|

|

Séchage de l'enduit par le feu |
|

|

|

L'espace de coulage est bien visible |

Assemblage du tout
|
Coulage du bronze
(21 septembre 2011)
Prêt pour le coulage du bronze
|
Mr Gilles Petit au coulage
|
|
|
|

Il faut une bonne synchronisation car |
Le coulage doit être rapide
|
Le bronze est encore rouge
|

Dégagement du bronze. Le moule est cassé
et ne sert qu'une fois |
|

Du sable est resté collé |

Sablage
|

Le bronze avec les canaux de coulage |

|
|

|

Préparation du taraudage |

Soudage de la traverse |

Fixation soudée et taraudée |
|

Ponçage fin |

dans la chambre aérée à
cause |

|

|
La tête terminée
Livraison de la tête à la galerie
(11 novembre 2011) La boucle est bouclée
Diaporama
La Fonderie Gilles Petit à Fleurier
Diaporama
|